蘭州玻璃鋼水箱的模壓工藝流程
文章出處：未知 人氣：發表時間：2019-10-21 10:13
蘭州玻璃鋼水箱的模壓工藝流程
1．限制前預備
(1)蘭州玻璃鋼水箱的質量檢查 玻璃鋼水箱片材的質量對成型工藝進程及制品質量有很大的影響。因此，限制前有必要了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。
(2)取舍 按制品的結構形狀，加料方位，流程決定片材取舍的形狀與尺度，制造樣板，再按樣板裁料。取舍的形狀多為方形或圓形，尺度多按制品外表投影面積的40％一80％。為避免外界雜質的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。
(3)設備的預備
①了解壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運轉速度及臺面平行度等。
②模具裝置一定要水平，并確保裝置方位在壓機臺面的中心，限制前要先徹底整理模具，并涂脫模劑。加料前要用潔凈紗布將脫模劑擦均，避免影響制品外觀。關于新模具，用前須去油。
2.加料
(1)加料量的確認 每個制品的加料量在首次限制時可按下面公式核算
加料量／g=制品體積／cm3X1.8 /g
(2)加料面積的確認 加料面積的巨細，直接影響到制品的密實程度，料的活動間隔和制品外表質量。它與SMC的活動與固化特性、制品性能要求、模具結構等有關。一般加料面積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。下降強度，添加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利于排氣，易發生制品內裂紋。
(3) 加料方位與方法 加料方位與方法直接影響到制品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料方位應在模腔中部。關于非對稱性雜亂制品，加料方位有必要確保成型時料流一起抵達模具成型內腔各端部。加料方法有必要有利于排氣。多層片材疊合時，好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。別的，料塊盡量不要分開加，否則會發生空氣裹集和熔接區，導致制品強度下降。
3.成型
當料塊進入模腔后，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，通過一定的固化準則后，制品成型完畢。成型進程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。
(1)成型溫度
成型溫度的凹凸，取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度，生產功率和制品結構的雜亂程度。成型溫度有必要確保固化體系引發、交聯反應的順利進行，并完成徹底的固化。
一般來說，厚度大的制品所挑選的成型溫度應比薄壁制品低，這樣能夠避免過高溫度在厚制品內部發生過度的熱積累。如制品厚度為25～32mm，其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
成型溫度的進步，可縮短相應的固化時刻；反之，當成型溫度下降時，則需延長相應的固化時刻。成型溫度應在高固化速度和佳成型條件之間權衡選定。一般以為，SMC成型溫度在120-155℃之間。
2)成型壓力
玻璃鋼水箱成型壓力隨制品結構、形狀、尺度及玻璃鋼水箱增稠程度而異。形狀簡略的制品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀雜亂的制品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。
成型壓力的巨細與模具結構也有關系。筆直分型結構模具所需的成型壓力低于水平分型結構模具。合作空隙較小的模具比空隙較大的模具需較高壓力。
總歸，成型壓力的確認應考慮多方面因素。一般來說，SMC成型壓力在3-7MPa之間。
(3) 固化時刻
蘭州玻璃鋼水箱在成型溫度下的固化時刻（也叫保溫時刻）與它的性質及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關。固化時刻一般按40s／mm核算。對3mm以上厚制品，每添加4mm，固化時刻添加lmin。
4.壓機操作
因為玻璃鋼水箱是一種快速固化體系，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料后，壓機閉合過緩，那么易在制品外表出現預固化補斑，或發生缺料、或尺度過大。在完成快速閉合的一起，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合進程，利于排氣。
某種玻璃鋼水箱典型的成型周期如下：壓機敞開7s-制品取出l0s-加料20s-模具閉合l0s-固化周期73s,共計120s。
1．限制前預備
(1)蘭州玻璃鋼水箱的質量檢查 玻璃鋼水箱片材的質量對成型工藝進程及制品質量有很大的影響。因此，限制前有必要了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。
(2)取舍 按制品的結構形狀，加料方位，流程決定片材取舍的形狀與尺度，制造樣板，再按樣板裁料。取舍的形狀多為方形或圓形，尺度多按制品外表投影面積的40％一80％。為避免外界雜質的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。
(3)設備的預備
①了解壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運轉速度及臺面平行度等。
②模具裝置一定要水平，并確保裝置方位在壓機臺面的中心，限制前要先徹底整理模具，并涂脫模劑。加料前要用潔凈紗布將脫模劑擦均，避免影響制品外觀。關于新模具，用前須去油。
2.加料
(1)加料量的確認 每個制品的加料量在首次限制時可按下面公式核算
加料量／g=制品體積／cm3X1.8 /g
(2)加料面積的確認 加料面積的巨細，直接影響到制品的密實程度，料的活動間隔和制品外表質量。它與SMC的活動與固化特性、制品性能要求、模具結構等有關。一般加料面積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。下降強度，添加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利于排氣，易發生制品內裂紋。
(3) 加料方位與方法 加料方位與方法直接影響到制品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料方位應在模腔中部。關于非對稱性雜亂制品，加料方位有必要確保成型時料流一起抵達模具成型內腔各端部。加料方法有必要有利于排氣。多層片材疊合時，好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。別的，料塊盡量不要分開加，否則會發生空氣裹集和熔接區，導致制品強度下降。
3.成型
當料塊進入模腔后，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，通過一定的固化準則后，制品成型完畢。成型進程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。
(1)成型溫度
成型溫度的凹凸，取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度，生產功率和制品結構的雜亂程度。成型溫度有必要確保固化體系引發、交聯反應的順利進行，并完成徹底的固化。
一般來說，厚度大的制品所挑選的成型溫度應比薄壁制品低，這樣能夠避免過高溫度在厚制品內部發生過度的熱積累。如制品厚度為25～32mm，其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
成型溫度的進步，可縮短相應的固化時刻；反之，當成型溫度下降時，則需延長相應的固化時刻。成型溫度應在高固化速度和佳成型條件之間權衡選定。一般以為，SMC成型溫度在120-155℃之間。
2)成型壓力
玻璃鋼水箱成型壓力隨制品結構、形狀、尺度及玻璃鋼水箱增稠程度而異。形狀簡略的制品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀雜亂的制品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。
成型壓力的巨細與模具結構也有關系。筆直分型結構模具所需的成型壓力低于水平分型結構模具。合作空隙較小的模具比空隙較大的模具需較高壓力。
總歸，成型壓力的確認應考慮多方面因素。一般來說，SMC成型壓力在3-7MPa之間。
(3) 固化時刻
蘭州玻璃鋼水箱在成型溫度下的固化時刻（也叫保溫時刻）與它的性質及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關。固化時刻一般按40s／mm核算。對3mm以上厚制品，每添加4mm，固化時刻添加lmin。
4.壓機操作
因為玻璃鋼水箱是一種快速固化體系，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料后，壓機閉合過緩，那么易在制品外表出現預固化補斑，或發生缺料、或尺度過大。在完成快速閉合的一起，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合進程，利于排氣。
某種玻璃鋼水箱典型的成型周期如下：壓機敞開7s-制品取出l0s-加料20s-模具閉合l0s-固化周期73s,共計120s。
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